Cms Proline 3-Axis and 5-Axis Waterjet Cutting System

De CMS Proline is een geavanceerd abrasief waterjetsnijsysteem voor fabrikanten die hoge nauwkeurigheid, reproduceerbaarheid en productieflexibiliteit vereisen.

Hetzelfde Proline-platform kan worden geconfigureerd voor de verwerking van glas, natuursteen, marmer, graniet, kwarts, composietsteen, keramiek, gesinterde materialen en andere specialistische producten.

De gesloten monoblockconstructie integreert de belangrijkste machinesystemen in één compact platform. Afhankelijk van de gekozen configuratie kunnen ook de hogedrukpomp en systemen voor abrasiefbeheer in de machineconstructie worden geïntegreerd, waardoor minder installatieruimte nodig is en de inbedrijfstelling eenvoudiger wordt.

De machine is verkrijgbaar met drie- of vijfassige snijtechnologie. Een drieassige kop zorgt voor nauwkeurig verticaal snijden, terwijl de optionele JD5ax-kop schuine sneden, verstekken, afschuiningen, coniciteitscompensatie en driedimensionale bewerkingen mogelijk maakt.

De Proline gebruikt een robuuste portaalconstructie met geharde en geslepen tandheugels en schuine rondsels. Deze componenten zorgen voor nauwkeurige bewegingen, sterke dynamische prestaties en betrouwbare positionering tijdens herhaalde productiecycli.

CMS publiceert voor het Proline-platform een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,035 mm en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,025 mm. De uiteindelijke resultaten zijn afhankelijk van het materiaal, de snijparameters, kop, pomp en machineconfiguratie.

De lineaire geleidingen en tandheugels worden beschermd door het CMS Powder-Free-systeem. Deze labyrintvormige bescherming beperkt het binnendringen van water, granaatzand en snijresten in de bewegende componenten.

Pneumatisch bediende afschermingen aan de voor- en achterzijde helpen water en abrasief materiaal binnen het snijgebied te houden. Dit zorgt voor een schonere werkomgeving en beperkt de verspreiding van snijwater rond de machine.

De Proline kan worden uitgerust met de optionele vijfassige JD5ax-snijkop. Deze combineert een eindeloos roterende C-as met een B-as die tot ongeveer ±62 graden kan kantelen.

Met de JD5ax-kop kunnen schuine sneden, verstekken, afschuiningen, verzinkingen en driedimensionale profielen worden geproduceerd. Automatische coniciteitscompensatie beperkt de natuurlijke tapsheid van abrasief waterjetsnijden.

De snijkop beschikt eveneens over botsingsdetectie, automatische hoogtemeting en bewaking van belangrijke snijcomponenten. Direct-drive servomotoren zorgen voor een nauwkeurige beweging met minder mechanische onderdelen die aan slijtage worden blootgesteld.

De Proline kan één of twee hogedrukpompen beheren, afhankelijk van de productiebehoefte. Hierdoor kan het systeem worden gebruikt voor veeleisende materialen, dikkere werkstukken, meerdere snijkoppen of hogere snijsnelheden.

De machine kan worden gecombineerd met de hydraulische CMS JetPower Evo of het hybride CMS E-Pump-systeem.

De JetPower Evo gebruikt onafhankelijk aangestuurde en elektronisch gesynchroniseerde parallelle drukvermenigvuldigers om een stabiele uitgangsdruk te leveren en drukschommelingen van conventionele systemen te beperken.

De E-Pump combineert elektrohydrostatische technologie met drukvermenigvuldigers met lange slag. Volgens CMS biedt dit systeem een hogere efficiëntie, minder hydraulische componenten, lager olieverbruik en een lager elektriciteitsverbruik dan conventionele hydraulische systemen.

Een drukgevoed abrasiefsysteem kan in de Proline worden geïntegreerd. De standaardopstelling met hoge capaciteit gebruikt twee trappen van 330 kg, zodat één tank kan worden gevuld terwijl de machine blijft produceren.

Voor productie met grotere volumes is een abrasiefopslag tot 2000 kg beschikbaar, waardoor lange snijcycli met minder onderbrekingen kunnen worden uitgevoerd.

De snijtank kan worden voorbereid voor het automatische CMS-kettingbaggersysteem. Dit verwijdert gebruikt abrasief continu en vermindert het handmatige werk dat normaal nodig is om de tank te reinigen.

Een automatisch waterniveausysteem kan het water rond het werkstuk verhogen voor onderwatersnijden. Dit vermindert het snijgeluid en helpt water en abrasief binnen het werkgebied te houden.

De Proline kan eveneens worden uitgerust met een oppervlaktereinigingssysteem. Na het snijden verwijdert dit systeem granaatzand van het werkstuk en de werkzone voordat het materiaal wordt gelost of verder verwerkt.

Een camera bij de snijkop kan worden gebruikt om materiaalreferenties rechtstreeks vanaf de bediening vast te leggen. Dit vereenvoudigt de instelling en vermindert de noodzaak voor de operator om herhaaldelijk tussen de bediening en de snijtafel te bewegen.

Automatische TCP-detectie gebruikt lasermeting om de uitlijning van de vijfassige snijkop ten opzichte van het rotatiecentrum te controleren. Het systeem kan een afwijking na een botsing compenseren en ondersteunt nauwkeurige bewerkingen met kleine toleranties.

Een optionele uitlijnlaser projecteert een referentielijn op het werkoppervlak om platen en werkstukken vóór het snijden nauwkeurig te positioneren.

De Proline is verkrijgbaar in werkformaten voor glas, steen en algemene fabricage. Het gepubliceerde programma omvat de Proline 1730 en Proline 2040. De 2040 heeft een X-asbereik van 4250 mm en een Y-asbereik van 2000 mm.

De werktafel van de 2040 meet ongeveer 4820 × 2220 mm en ondersteunt een belasting tot 1000 kg/m². Hierdoor is de machine geschikt voor grote glasplaten, steenplaten, kwarts, keramiek en zwaardere specialistische materialen.

Easyjet DDX CAD/CAM-software beheert drie- en vijfassige programmering, automatische snijbanen, nesting, selectie van snijkwaliteit, simulatie en productiekosten.

Met de geïntegreerde materiaaldatabase kan de operator kiezen uit vijf snijkwaliteiten. De software genereert vervolgens automatisch de juiste voedingssnelheden, hoekparameters en het machineprogramma.

Stone & Glass Group levert de CMS Proline in het Verenigd Koninkrijk en Ierland voor zowel glas- als steenbewerking. Glasconfiguraties worden eveneens geleverd en ondersteund in de Benelux.

De ondersteuning omvat toepassingstesten, machineselectie, planning van de fabrieksindeling, pompspecificatie, installatie, inbedrijfstelling, operatortraining, softwareondersteuning, verbruiksartikelen, reserveonderdelen en doorlopende technische service.