Bovone Glass Silvering Lines

De Bovone Glass Silvering Lines zijn volledig geautomatiseerde en sterk configureerbare productiesystemen voor het omzetten van voorbereide glasplaten in volledig afgewerkte spiegels.

Bovone ontwikkelt sinds 1954 apparatuur voor spiegelproductie. Het bedrijf begon met de automatisering van het galvanische verkoperingsproces waarmee de zilverlaag van een spiegel wordt beschermd. Tegenwoordig combineren Bovone-verzilveringslijnen meer dan 70 jaar specialistische ervaring met een modulair ontwerp, geavanceerde procesregeling en betrouwbare continue productie.

Iedere lijn wordt ontworpen rond de vereiste glasafmetingen, productiecapaciteit, het chemische proces, de coatingspecificatie, de gewenste automatiseringsgraad en de beschikbare fabrieksruimte van de klant.

Het volledige proces kan bestaan uit het laden van glas, oppervlaktevoorbereiding, chemische sensibilisatie, het aanbrengen van zilver, koperbescherming of passivering, drogen, beschermende lakcoating, tussentijdse uitharding, definitieve uitharding, koeling, reiniging en automatisch lossen.

De glasplaten worden in de lijn ingevoerd en doorlopen eerst een gecontroleerd voorbereidingsproces. Een eerste wassectie verwijdert verontreiniging van het oppervlak. Daarna verwijdert een speciale ontvettingssectie met komborstels en een ceriumoxideoplossing oxidatie en achtergebleven vuil van het oppervlak dat wordt verzilverd.

Een tweede wasfase verwijdert vervolgens alle resterende ceriumresten voordat het glas de chemische applicatiesectie bereikt.

De chemische sectie wordt geconfigureerd op basis van het gekozen spiegelproductieproces en de leverancier van de chemicaliën. Het voorbereide glasoppervlak wordt eerst gesensibiliseerd, waarna een oplossing op zilverbasis gelijkmatig over het paneel wordt aangebracht. Afhankelijk van het gekozen proces wordt vervolgens een beschermlaag op koperbasis of een passiverende behandeling aangebracht, gevolgd door gecontroleerd spoelen.

De reactiezones zijn afgeschermd en voorzien van luchtafzuiging voor een gecontroleerde en veilige uitvoering van de chemische procesfasen.

Na het verzilveren gaat het glas naar de droog- en voorverwarmingssectie. De oppervlakken worden gedroogd en het paneel wordt verwarmd om de hechting tussen de metalen coating en de beschermende verflagen in de volgende processtappen te bevorderen.

De eerste gordijncoater brengt een gelijkmatige laag beschermende verf aan over de metalen film. Vervolgens gaat het paneel door een tussenoven met verdampingszone voor oplosmiddelen, gecontroleerde verwarming en luchtkoeling voordat de tweede beschermlaag wordt aangebracht.

Een tweede gordijncoater brengt een extra verflaag aan over de eerste laag. Deze versterkt de beschermende rugcoating en ondersteunt de duurzaamheid van de afgewerkte spiegel.

De eindoven voltooit het verdampen, drogen en uitharden van de beschermende verf. Afhankelijk van het uiteindelijke lijnontwerp en de proceseisen kan de verwarming plaatsvinden met infraroodlampen of gaspanelen.

De gecoate spiegel gaat vervolgens door een gecontroleerde koelsectie. Geforceerde lucht en watersproeiers verlagen de glastemperatuur voordat het paneel naar de laatste reinigings- en lossectie gaat.

In de laatste sectie worden eventuele ongewenste zilversporen aan de onderzijde van het paneel verwijderd met een zuurreinigingsproces. Het glas wordt daarna gewassen, gedroogd en automatisch als volledig afgewerkte spiegel uit de productielijn gevoerd.

Bovone-verzilveringslijnen kunnen glas tot 6000 × 3200 mm verwerken met een constante kwaliteit over het volledige paneel. De lijnen zijn geschikt voor hoge productievolumes en veeleisende drieploegenproductie waarbij betrouwbaarheid en continue output essentieel zijn.

Dankzij het modulaire ontwerp kan de lijn worden afgestemd op verschillende chemische processen, productiecapaciteiten en spiegeltypen. Afzonderlijke secties kunnen bovendien worden geïntegreerd of uitgebreid wanneer de productiebehoeften veranderen.

Bovone assembleert en test iedere complete lijn in de productiefaciliteit in Ovada, Italië. Daarna wordt het systeem gedemonteerd voor transport en door gespecialiseerde technici bij de klant opnieuw opgebouwd en in bedrijf gesteld.

De lijnen zijn geschikt voor de productie van conventionele vlakke spiegels, meubelspiegels, architecturale spiegelproducten en specialistische parabolische spiegels voor geconcentreerde zonne-energiesystemen.

Stone & Glass Group levert Bovone-verzilveringslijnen in het Verenigd Koninkrijk, Ierland en de Benelux, inclusief projectadvies, lay-outontwerp, installatie, inbedrijfstelling, operatortraining, reserveonderdelen, service en uitgebreide after-sales ondersteuning.