CMS GEA 3- or 4-axis horizontal CNC machining centre for drilling, milling, grinding, polishing and cutting glass.

Cms GEA 3- or 4-Axis CNC Glass Machining Centre

Glass CNC Machines

Robuust horizontaal CNC-bewerkingscentrum met 3 of 4 assen voor het slijpen, polijsten, boren, frezen, zagen, graveren en afschuinen van dun, dik, gelaagd en kogelwerend glas.

Specificaties

Machine Type
3- or 4-Axis CNC Stone Machining Centre
X-Axis Stroke
3800 mm
Y-Axis Stroke
2550mm
Z-Axis Stroke
420 mm
Tool-Change Stations
12 – 120 positions, depending on configuration
Under-Bridge Magazine
Up to 24 ISO 40 tool cones
Typical Tool-Change Time
Approximately 9.5 seconds with suitable configuration
Maximum Spindle Speed
Up to 15,000 rpm
Tool Connection
ISO 40
Approximate Weight
7000 kg
Minimum Installation Space
Approximately 4715 × 6350 × 2884 mm
Overall Length with Doors Open
Approximately 8070 mm

Belangrijkste kenmerken

  • Three or four interpolated axes
  • Compact integrated monobloc construction
  • Heavy vibration-damping structure
  • Working area approximately 15% larger than the market average
  • Y-axis gantry with twin synchronised servomotors
  • 13.5 kW or 30 kW spindle options
  • Maximum spindle speed up to 15,000 rpm
  • Up to 12 and 120 tool positions
  • Thickness-measurement probe
  • Solid Aluminium Bed
  • Automatic Polishing-Pressure Management

Opties

  • Continuous C axis — 360°
  • Second Tool Magazine
  • Automatic Grinding-Wheel Dressing
  • Automatic Core-Drill Dressing
  • Crosshair Laser
  • Automatic cone-cleaning system

Over de Cms GEA 3- or 4-Axis CNC Glass Machining Centre

De CMS GEA is een robuust horizontaal CNC-bewerkingscentrum met 3 of 4 assen voor veeleisende vlakglasbewerking.

De machine kan dun en dik monolithisch glas, gelaagd glas en kogelwerend glas verwerken. Mogelijke bewerkingen zijn slijpen, kanten polijsten, boren, frezen, zagen met diamantschijf, V-groeven, graveren en afschuinen tot ongeveer 5 graden.

De GEA gebruikt een portaalsysteem op de Y-as met twee borstelloze servomotoren die door de numerieke besturing worden gesynchroniseerd. Deze constructie ondersteunt nauwkeurige brugbewegingen en vermindert positioneringsfouten door mechanische elasticiteit.

Een zware, geribde, elektrisch gelaste en spanningsarm gegloeide monoblockbasis van staal biedt de stijfheid die nodig is voor veeleisende bewerkingen en langdurige productie.

De grote werktafel van 18 mm dik duraluminium biedt een stabiel oppervlak voor glasbewerking. Volgens CMS kan de tafel meer dan tien keer opnieuw worden gevlakt, waardoor de gebruiksduur wordt verlengd.

De tafelhoogte van ongeveer 780 mm en de beperkte afstand tussen de tafel en de operator zijn ontworpen om het laden en lossen van glas eenvoudiger te maken.

De machine kan glasformaten tot ongeveer 3700 × 2000 mm verwerken. De asbereiken bedragen 3800 mm in X, 2550 mm in Y en 420 mm in Z.

De GEA is verkrijgbaar met drie geïnterpoleerde assen of met een optionele continue rotatieas van 360 graden.

De optionele vierde as maakt aanvullende bewerkingen mogelijk, waaronder gebruik van haakse koppen, polijsten met komschijven, snijden met diamantschijven en specialistische randbewerking.

De gereedschapsopslag is zeer flexibel. Magazijnen kunnen aan de achterzijde, langs de zijkanten of onder de brug worden geplaatst, zodat de machine aan verschillende productiebehoeften kan worden aangepast.

Afhankelijk van de configuratie kan de GEA worden uitgerust met 12 tot 120 gereedschapsposities. Een magazijn onder de brug kan maximaal 24 ISO 40-gereedschapskegels bevatten en ondersteunt een gereedschapswissel in ongeveer 9,5 seconden.

De machine kan worden uitgevoerd met een spindel van 13,5 kW tot 15.000 rpm of met een spindel van 30 kW tot 12.000 rpm, afhankelijk van de gewenste prestaties.

Automatische gereedschapsvoorinstelling kan in het magazijn worden geïntegreerd, zodat geen werkoppervlak verloren gaat.

Een lasergestuurd gereedschapsmeetsysteem kan de afmetingen van gereedschappen met een nauwkeurigheid tot op honderdsten van een millimeter vaststellen, waardoor slijtage kan worden gecompenseerd.

Automatische dressingsystemen zijn beschikbaar voor diamantslijpwielen en polijstgereedschappen, zodat de gereedschappen tijdens de productie in goede conditie blijven.

Dynamische compensatie van de polijstschijven ondersteunt een constante druk en een gelijkmatige randkwaliteit.

De CMS GEA kan eveneens worden uitgerust met een ceriumoxide-polijstsysteem. Dit mengt de vloeistof continu en voert deze rechtstreeks naar de bewerkingszone voor hoogwaardige viltpolijsting.

Pneumatische laadstangen kunnen door het werkblad omhoogkomen om grote glasplaten te ondersteunen wanneer geen automatische laadapparatuur aanwezig is. Na het positioneren verdwijnen de stangen onder het oppervlak.

Met een haakse onderbooreenheid kan van onderaf worden geboord, waardoor uitbrokkeling en splintering bij dun glas worden beperkt.

Zuignappen zijn beschikbaar in verschillende hoogtes. Laserprojectie kan de operator begeleiden bij het plaatsen van de zuignappen en het instellen van de machine.

EasyGlass CAD/CAM-software beheert tekenen, programmeren, gereedschapsselectie, positionering van zuignappen, simulatie, bewerkingstijden en productiekosten.

De optionele Smart Production Manager gebruikt barcodes om automatisch het juiste programma te laden, waardoor programmeertijd wordt beperkt en de productiviteit wordt verhoogd.

Stone & Glass Group levert en ondersteunt de CMS GEA in het Verenigd Koninkrijk, Ierland en de Benelux, inclusief machinespecificatie, installatie, inbedrijfstelling, operatortraining, software, gereedschappen, reserveonderdelen en technische service.

Watch

The Cms GEA 3- or 4-Axis CNC Glass Machining Centre in action

Interesse in de Cms GEA 3- or 4-Axis CNC Glass Machining Centre?

Overleg met sales over prijzen, levertijden en installatie. Wij verzorgen ook demonstraties.

Plan een gratis adviesgesprek