Bovone Glass Laminating Line

De Bovone Glass Laminating Line is een modulaire en volledig aanpasbare productielijn voor de vervaardiging van hoogwaardig gelaagd veiligheidsglas met PVB-tussenlagen.

De lijnen zijn verkrijgbaar in automatische, semi-automatische en handmatig ondersteunde uitvoeringen. Iedere installatie wordt ontworpen rond de vereiste glasafmetingen, productievolumes, automatiseringsgraad en beschikbare fabrieksruimte van de klant.

De lamineerlijn kan worden uitgevoerd in een conventionele rechte opstelling, een compacte U-vormige configuratie of met verticale invoer en glaswassing om de totale benodigde vloeroppervlakte te beperken. Dankzij deze flexibiliteit kan Bovone complete productiesystemen ontwikkelen voor zowel grote productiefaciliteiten als locaties waar de beschikbare ruimte beperkt is.

Iedere lijn bestaat uit geïntegreerde modules voor het laden, wassen, inspecteren, assembleren, opslaan en aanbrengen van PVB, verwarmen, persen en lossen van het glas. De afzonderlijke modules kunnen worden geselecteerd en geautomatiseerd op basis van het gewenste productieproces.

Het glas kan handmatig of automatisch worden geladen met behulp van robotgestuurde handlingapparatuur. Afhankelijk van de gekozen opstelling kunnen de panelen horizontaal of verticaal in de lijn worden ingevoerd. Verticale invoer en wassing bieden een bijzonder compacte oplossing doordat aan het begin van de lijn minder vloeroppervlakte nodig is.

Voordat het glas de schone assemblageruimte binnengaat, wordt ieder paneel gereinigd in een Bovone-glaswasmachine. De wasmachine kan worden uitgevoerd met verschillende soorten borstels en luchtmessen, afgestemd op het glas en de coating. Aan de uitgang kan een verlichte inspectiezone worden geplaatst, zodat de operator kan controleren of het glas volledig schoon is voordat het wordt geassembleerd.

In de cleanroom wordt het glas uitgelijnd en automatisch naar de assemblagetafel overgebracht. Een bovenliggende wagen met zuignappen kan het paneel uit de verticale wasmachine opnemen, naar een horizontale positie draaien en nauwkeurig op de tafel plaatsen.

De zuignappen zijn vervaardigd uit speciale materialen die geen sporen op het glas achterlaten. Zelfsluitende ventielen zorgen ervoor dat het handlingsysteem zich automatisch aan verschillende paneelafmetingen kan aanpassen, inclusief jumboformaat glas.

De PVB-sectie kan worden voorzien van opslag voor meerdere rollen, waardoor efficiënt tussen verschillende soorten tussenlagen kan worden gewisseld. Bovone vermeldt een standaard magazijncapaciteit van zes rollen, met een optionele uitvoering voor acht rollen.

Afhankelijk van de gekozen automatiseringsgraad kan de PVB-folie handmatig worden geplaatst en gesneden, met een servogestuurd semi-automatisch systeem worden aangebracht of volledig automatisch worden afgerold, gepositioneerd, gesneden en bijgesneden.

Het geassembleerde glaspaneel gaat vervolgens door de verwarmings- en perssectie. De nieuwste hybride convectieoven van Bovone combineert geforceerde heteluchtconvectie met infraroodstraling. Beide verwarmingstechnologieën kunnen onafhankelijk of gezamenlijk worden gebruikt, afhankelijk van de glasopbouw, coating en tussenlaag.

Het geforceerde convectiesysteem verwarmt de lucht met interne elektrische weerstandselementen en is daardoor niet uitsluitend afhankelijk van infraroodlampen. Dit ondersteunt een gelijkmatige temperatuurverdeling, flexibele procesregeling en een lager energieverbruik.

Afzonderlijke infraroodlampen kunnen onafhankelijk worden geregeld. Via de intuïtieve besturing kunnen operators procesinstellingen voor verschillende gelamineerde glasconstructies creëren en opnieuw oproepen.

Instelbare niprollen verwijderen ingesloten lucht uit het geassembleerde paneel en oefenen een gecontroleerde druk uit op basis van de dikte en opbouw van het laminaat. Het afgewerkte paneel kan vervolgens handmatig of automatisch met robotgestuurde handlingapparatuur worden gelost.

Bovone-lamineerlijnen kunnen, afhankelijk van de gekozen configuratie, glaspanelen verwerken tot circa 3330 mm breed en 6000 mm lang. De systemen kunnen tevens worden geconfigureerd voor gelamineerde glasconstructies tot 100 mm dik, afhankelijk van de uiteindelijke lijnspecificatie.

Paneeltraceerbaarheid kan worden geïntegreerd ter ondersteuning van productiecontrole, kwaliteitsborging en de registratie van afzonderlijke bewerkingsfasen.

Dankzij de modulaire constructie kan de lijn meegroeien met de productiebehoeften van de klant. Extra automatisering, robotbelading, PVB-handling en procesmodules kunnen later worden toegevoegd of opnieuw worden geconfigureerd wanneer productievolumes en productvereisten veranderen.

Stone & Glass Group levert Bovone-glaslamineerlijnen in het Verenigd Koninkrijk, Ierland en de Benelux, inclusief projectadvies, lay-outontwerp, installatie, inbedrijfstelling, operatortraining, reserveonderdelen, service en uitgebreide after-sales ondersteuning.